PPC氣箱脈沖布袋除塵器采用分箱室清灰。清灰時，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而了壓縮空氣清灰的效果。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收塵系統(tǒng)。

PPC型氣箱脈沖布袋除塵器整個箱體設(shè)計采用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。

PPC氣箱脈沖袋式收塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵，運行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

這款收塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。按單列布置，一列為一個灰斗。

濾袋規(guī)格φ130mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格2.5＂直角閥，每室2套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，當(dāng)頭一個室的離線閥關(guān)閉后,開始進(jìn)行噴吹清灰,同時其余幾個室仍然繼續(xù)工作，頭一個室清灰完畢后,離線閥打開,繼續(xù)工作。   個室開始清灰，依次繼續(xù)。這樣就避免了我們常說的“粉塵的二次飛揚”

PPC氣箱脈沖袋式收塵器系統(tǒng)設(shè)置：

脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)

1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設(shè)計上以   不利的荷載組合進(jìn)行強度設(shè)計；采用Q23板材制作。

2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4）濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

8）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

10）除塵器配置倉壁振動裝置，能地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、、防小動物。

技術(shù)參數(shù)：